罐頭瓶子貼標機   產品型號：DW211

貼標特性：直徑＞30mm圓周類產品 ,高速單標，標簽周長2/3以下      

貼標精度：±1mm       貼標速度：0-180P/Min

全自動圓瓶貼標機（搓滾式），適用圓周產品單標貼標。設備可單獨使用，可對接灌裝線、理瓶機、套標機連線使用。可選配色帶打碼機和噴碼機，實現在標簽上打印生產日期和批號信息，實現貼標-賦碼一體化。

適用范圍：

本設備適用于制藥、食品、日化等行業，支持多種貼標模式。

靈活貼標范圍：可完成360°全周貼標，270°大半周貼標或180°半圓周貼標，適應不同規格的圓柱形瓶體

智能理瓶集成：可選配高速轉盤理瓶裝置，無縫對接前端生產線，實現自動理瓶-送瓶-貼標全流程

動態信息標記：升級版可搭配色帶打碼模塊，實時打印生產日期、批號及二維碼，同步完成標識與貼標

效能提升方案：通過一體化設計減少人工干預環節，包裝工序精簡30%，提高生產效益。

可選配配置色帶打碼貼標機，可在線打印生產日期和批號，減少瓶子包裝工序，提高生產效益。

行業適配特性：

制藥行業：符合GMP標準，支持藥品追溯碼噴印

食品飲料：適應冷藏環境貼標，確保標簽高附著力

日化用品：精準定位曲面貼標，完美呈現品牌標識

核心工作原理：

當分瓶機構完成產品間距調整后，高精度光電傳感器實時捕捉產品通過信號，將觸發脈沖傳輸至PLC控制系統?？刂葡到y根據預設程序精確計算貼標時機，驅動伺服電機聯動送標機構，使標簽在設定位置精準貼合于產品表面。隨后產品進入覆標工位，旋轉式覆標帶通過恒定壓力使標簽平整包覆，完成整個貼標閉環流程。

標準化操作流程：上料階段（可接流水線）—>間距調節—>位置檢測—>智能貼標—>壓合處理—>成品輸出

基本用途：

適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼等。

適用產品：要求在圓周面上貼附標簽或膜的產品。

應用行業：廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、日化、電子、五金、塑膠等行業。

應用實例：PET圓瓶貼標、塑料瓶貼標、食品罐頭等。

技術參數：

以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做

貼標精度：±1毫米(視產品整體規則與平整度來定)

貼標速度（pcs/min）：40～120pcs/min（與瓶子及標簽尺寸有關）

電壓：AC220V 50HZ

總功率：1小時 ≤1千瓦

生產產量："1-50瓶/分(視產品直徑大小來定速度可調整)"

適應產品范圍：直徑Ф20-Ф100毫米(尺寸以外需特別定做)，高度25mm～230mm

合格率：≥99% 以上

外形尺寸：2000X1050X1350毫米(長X寬X高）

設備凈重：≤200KG

功能特點：

適用范圍廣泛：可滿足圓瓶的全周貼標或半圓周貼標，不同尺寸的圓瓶換型簡單，調整方便。

標簽重合度高：八軸聯動微調系統（X/Y/Z軸±5mm精密位移+五向傾角調節）確保標簽重合度≥99.9%，通過激光定位儀實現0.05mm級重復定位精度。

貼標精度高: 采用恒壓式覆標機構，配合高精度伺服控制，確保標簽無氣泡、無偏移，實現±0.1mm貼標精度。

應用靈活：支持立/臥雙模式貼標，智能分瓶系統處理速度快，既可獨立運行也可無縫對接智能產線。

智能控制：動態視覺識別系統自動追蹤瓶身，智能判定貼標位置，杜絕空標現象。

穩定性高：松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國西克SICK測標電眼組成的高級電控系統支持設備7×24小時運轉

調整簡單：支持貼標/輸送/分瓶三速獨立無級調節，0-100%線性調速范圍，滿足多樣化生產需求。

堅固耐用 ：采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩定性，整機堅實耐用。采用不銹鋼和高級鋁合金制造，全面符合GMP認證標準。

可選配功能：

①熱打碼/噴碼功能（生產日期，產品批號，有效期至）；

②自動上料功能（結合產品考慮）；

③自動收料功能（結合產品考慮）；

④增加貼標裝置；

標簽制作要求：

1、標簽與標簽之間間隔2-4mm；

2、標簽距離底紙邊沿2mm；

3、標簽底紙用格拉辛材質的底紙，此種底紙韌性好防止拉斷（避免切傷底紙）；

4、卷心內徑76mm，外徑小于280mm。

東莞市大為機械設備有限公司位于中國經濟活力的制造業名城廣東省東莞市，是集智能包裝設備研發、生產、銷售及服務于一體的高新技術企業。專注為全球客戶提供高效、精準的包裝生產線解決方案，助力企業自動化升級。主營貼標機（不干膠、圓瓶、平面、異形系列）、套標機（熱收縮膜套標）、灌裝機（液體/膏體/粉劑）、旋蓋機及整線定制服務，適配食品、醫藥、日化、電子等多行業

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