核心工作原理

搓滾圓瓶貼標機通過分瓶機構將產品分離后，傳感器檢測到產品經過并傳回信號至貼標控制系統。在適當位置，控制系統控制電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置時，覆標帶帶動產品轉動，使標簽被滾覆，完成一張標簽的貼附動作。其獨創的「三輥協同」設計，主搓滾輪負責驅動瓶體旋轉，兩側輔輪動態調整壓力，形成與瓶身完全貼合的柔性包絡面，即使面對錐度差異達30%的瓶身（如上窄下寬的香水瓶），仍能實現標簽全程均勻受力，褶皺率降低至0.3%以下。

關鍵技術優勢

精準貼標

采用激光輪廓掃描與編碼器追蹤技術，實時構建瓶身三維模型，自動補償形變誤差，在高速生產中（600瓶/分鐘），仍能通過閉環控制將標簽位置偏差控制在±0.2mm內，貼標精度遠高于人工操作水平。

廣泛適用性

可滿足圓瓶的全周貼標或半圓周貼標，能輕松應對不同直徑、不同材質的圓瓶，以及各種材質的標簽，如不干膠標簽、收縮膜標簽等。對于錐形瓶、橢圓瓶或軟質瓶等異形瓶，也能實現標簽與瓶身的完美貼合，解決了傳統貼標機常出現的標簽褶皺、定位偏移等問題。

高效智能

具備產品計數、產量設置、參數記憶、設備狀態監視、設備故障自動停機、報警提示故障位置及幫助信息等功能。操作過程簡單，從放產品到收集已貼標產品，整個流程自動化程度高，大幅減少了人工成本，同時避免了人為操作帶來的誤差。貼標速度可在20 - 300瓶/分鐘范圍內調節，能快速適應不同的生產需求。

穩定可靠

采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產規范，結構牢固，美觀大方。具有故障報警功能、生產計數功能、省電功能、生產數設定提示功能、參數設置保護功能等，方便生產管理。同時，標帶繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，貼標部位x/y/z三個方向以及傾斜度共八個自由度可調，調整無死角，標簽重合度高，確保了設備的穩定運行。